風冷+膜分離處理設備使用的工藝

1、壓縮風冷+膜分離控制

風冷+膜分離處理設備采用壓縮風冷+膜分離的方法，當油罐壓力增加到設定值是，啟動主機，系統(tǒng)開始運行，油氣經(jīng)過壓縮、風冷、膜分離。油氣經(jīng)處理后以液態(tài)或高濃度油氣的形式返回地下油罐。被分離出的潔凈空氣通過排氣閥釋放到大氣中。

2、膜分離工藝

經(jīng)壓縮風冷分離后的殘余的油氣進入膜處理組件，膜組件對有機分子進行高度捕捉并通過分子間作用力范德華力進行分離，從而達到使無機氣體分子O2、N2、H2O、CO2 排放的效果。 

3、產(chǎn)品介紹

RP3000-YM2 壓縮+膜分離   適用于年銷量3000噸以下油站使用，用電能耗*低。 排放值上限 10g/m3 。

RP3000-YM5 壓縮+膜分離   適用于年銷量5000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。

RP3000-YM8 壓縮+膜分離   適用于年銷量8000噸以下油站使用，罐壓控制效率快。 排放值上限小于 10g/m3 。

全新的氣體膜分離技術(shù)是揮發(fā)性有機氣體和空氣分離的第三代氣體膜分離技術(shù)，與第一代氣體滲透膜技術(shù)和第二代吸附分離技術(shù)及如今的氣體分子篩分分離技術(shù)相比，全新的第三代氣體膜分離技術(shù)有著以下不可比擬的優(yōu)點：

1、首先是隨著第三代氣體膜分離技術(shù)分離效率較前兩代氣體膜的提高，使得對于VOCs廢氣的處理能夠效率更高，能耗更低，對廢氣處理后的尾氣排放長期穩(wěn)定的達標。而且它的分離過程更加清潔環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，設備運行平穩(wěn)，占地面積更小。

2、其次是設備使用壽命長，與吸附性油氣分離相比，膜分離沒有吸附-飽和-解吸流程以及更換吸附劑等工序，因此只要不是接觸對膜損害性較強強的物質(zhì)，一般不會出現(xiàn)故障，正常情況下，膜的使用壽命都在5年以上。

3、再次是其安全性高。和吸附性油氣分離封閉系統(tǒng)相比，膜分離系統(tǒng)是一個開放性的系統(tǒng)，運行過程中不存在油氣因相變熱產(chǎn)生的隱含的安全隱患，也不會因為系統(tǒng)壓力的驟然變化產(chǎn)生相關危險。

4、還有就是膜分離需要的輔助設備較少，投資較少。

總之，膜分離技術(shù)是一個集回收和排放達標的系統(tǒng)，目前是世界上*的、合理的、低成本的油氣回收技術(shù)。